BMWのホイール販売

1. 安全性と信頼性を最大限に高めるために、車の古さに関係なく、常にハブベアリングを点検することをお勧めします。ベアリングに摩耗の早期警告サイン（回転中の摩擦音や旋回時のサスペンションコンビネーションホイールの異常な減速など）があるかどうかに注意してください。後輪駆動車の場合、車両が38,000キロメートル走行したら、前輪ハブベアリングに潤滑油を塗ることをお勧めします。ブレーキシステムを交換するときは、ベアリングを点検し、オイルシールを交換してください。 2.ハブのベアリング部分から異音が聞こえる場合、まずは異音の発生箇所を見つけることが重要です。異音の発生源となる可動部品は多く、また回転部品の一部が非回転部品に接触している可能性もあります。ベアリングからの異音であることが確認された場合、ベアリングが損傷している可能性があり、交換が必要です。 3. 前輪ハブの両側のベアリングが故障する場合の動作条件は類似しているため、ベアリングが 1 つしか破損していない場合でも、ペアで交換することをお勧めします。 4. ハブベアリングはより敏感なので、必ず正しい方法と適切な工具を使用する必要があります。保管、輸送、設置のプロセス中に、ベアリング部品が損傷しないようにする必要があります。一部のベアリングは、より高い圧力で押し込む必要があるため、特別な工具が必要であり、自動車製造マニュアルを参照する必要があります。 5. ベアリングを取り付ける際は、清潔で整頓された環境で行ってください。ベアリングに微粒子が入り込むと、ベアリングの寿命が短くなります。ベアリング交換時は、清潔な環境を維持することが非常に重要です。ベアリングをハンマーで叩いたり、地面に落としたり（または同様の不適切な取り扱い）しないでください。取り付け前に、シャフトとベアリング座面の状態も確認してください。わずかな摩耗でも、ベアリングのフィット感が悪くなり、早期の故障につながる可能性があります。 6. ハブベアリングユニットについては、ハブベアリングを分解したり、ハブユニットのシールリングを調整したりしないでください。シールリングが破損し、水やほこりが侵入する可能性があります。シールリングの軌道と内輪も損傷し、ベアリングが永久的に故障する原因となります。 7. ABS装置のベアリングが取り付けられたシールリングには、磁気スラストリングが内蔵されています。このスラストリングは、他の磁場との衝突、衝撃、または接触による損傷を受けません。取り付け前に梱包箱から取り出し、電動モーターや電動工具などの磁場から遠ざけてください。これらのベアリングを取り付ける際は、路上テストを通して計器盤のABSアラーム針を観察することで、ベアリングの動作が変化します。 8. ABS磁気スラストリングを備えたハブベアリング。スラストリングのどちら側が取り付けられているかを確認するには、ベアリングの端に軽いものを近づけると、ベアリングが発する磁力によって引き寄せられます。取り付ける際は、磁気スラストリングの片側を内側に向け、ABSの敏感な部品に向けます。注意：取り付けが不適切だと、ブレーキシステムの機能が損なわれる可能性があります。 9. 多くのベアリングはシールされており、そのようなベアリングは寿命全体を通してグリースを塗布する必要はありません。一方、複列円すいころ軸受などの非シールベアリングは、取り付け時にグリースを塗布し、潤滑する必要があります。ベアリングの内部空洞のサイズが異なるため、グリースをどの程度充填するかを判断するのは困難です。最も重要なのは、ベアリング内にグリースが確実に入っていることを確認することです。グリースが多すぎると、ベアリングが回転すると余分なグリースが漏れ出します。一般的な経験から、取り付け時のグリースの総量は、ベアリングクリアランスの50%を占める必要があります。 10. ロックナットの取り付けは、ベアリングの種類やベアリングハウジングによってトルクが大きく異なります。それぞれの説明書をご参照ください。

外輪の密閉鍛造工程 自動車のホイールリム 切断：ブランクを鋸引き工程で製造、加熱：ブランクを1100～1400℃に加熱、据え込み：ブランクを据え込み装置で据え込み、ドラム形状のブランクを得る、予備鍛造：予備鍛造金型を使用して予備鍛造部品からドラム形状のブランクを製造する、精密鍛造：精密鍛造金型と熱間鍛造機を使用して鍛造品から予備鍛造部品を製造することが含まれます。 鋸引き工程により、ブランクの精度をより適切に制御し、鍛造品のバリを低減し、ブランクと最終鍛造品の品質差を小さくし、原材料のロスを削減できます。鍛造工程では、2500トンの熱間鍛造プレスを採用し、キャビティ鍛造工程で成形します。 ブランク加工期間中、ブランクと鍛造品の重量差は0.3%以内に制御され、切断精度を制御し、鍛造時のバリ発生を低減し、原材料の無駄を削減します。鍛造金型の設計では、上型をパンチとして設計し、下型をキャビティの周囲まで延長し、ガイド穴を設計します。

ホイールは直径によって様々な種類があり、幅によっても様々な種類があります。そして、多くのモデルは異なる直径、異なる幅、異なる素材に分けられます。車のオーナーの中には、純正タイヤでは進化が足りないと感じ、アップグレードしたいと考える人もいます。多くの場合、ホイールをワイド化したり、扁平率を下げたり、直径を大きくしたり、素材を変えたりします。このように、ホイールを交換する必要がある場合、それは改造ホイールと呼ばれます。 1. ホイールにはどんな種類がありますか？ 表面処理プロセスによれば、 ホイールリム さまざまな方法が採用されますが、大きく分けて塗装と電気メッキの2種類があります。 1. 塗装されたホイールは価格が手頃で耐久性に優れています。 一般的な車種のホイールは外観があまり重視されておらず、良好な放熱性が基本的な要件となっています。工程は基本的に塗装処理、つまり最初にスプレー塗装し、次に電気焼き付けを行うというものです。コストは比較的安価で、色は美しく、保持時間も長いため、車両が廃車になったとしても、ホイールの色はそのまま残ります。 多くの大型モデルのホイールの表面処理技術は塗装であり、ファッション性の高いダイナミックなカラーホイールの中には塗装技術を採用しているものもあります。このようなホイールは価格も手頃で、仕様も充実しています。 2. メッキホイール間の価格差が大きい。 電気メッキホイールは、銀メッキ、電気メッキ、純電気メッキに分けられます。電気メッキ銀と電気メッキホイールは色が明るく鮮やかですが、保持時間が短いため、価格が比較的安く、新鮮さを追求する多くの若者に好まれています。 純正電着ホイールは色が長持ちするので、高品質・高価格と言えるでしょう。一部の高級車では純正電着ホイールが工場出荷時に標準装備されています。 ホイールは材質によってスチールホイールと合金ホイールの2つのカテゴリに分けられます。 3. スチールホイールの最も重要な利点は、製造プロセスが簡単で、コストが比較的低く、金属疲労に耐える能力が非常に強いことです。これは、一般的に安価で強いと呼ばれるものです。ただし、スチールホイールの欠点は比較的顕著です。つまり、外観が十分に美しくなく、重量が大きく、慣性抵抗が大きく、放熱性が比較的悪く、非常に錆びやすいです。 4. 合金ホイールは、軽量、慣性抵抗が低い、製造精度が高い、変形が小さい、高速回転時の慣性抵抗が低いなどの特徴があり、自動車の直進性能を向上させ、タイヤの転がり抵抗を減らして燃費を向上させるのに役立ちます。 合金材料の熱伝導率は鋼鉄の約3倍で、放熱性に優れているため、車両のブレーキシステム、タイヤ、ブレーキシステムの熱減衰に一定の役割を果たします。 現在、市場に出回っている純正アルミホイールは主にアルミニウム合金製です。もちろん、多くの改造ホイールでは、特定の特殊要件を満たし、外観を向上させるために、クロム、チタンなどの元素を基本材料として採用しています。 しかし、スチールホイールと比較すると、アルミホイールの価格ははるかに高価であるため、多くの低価格のオリジナル車では、低価格モデルにスチールホイールが採用され、高級モデルにはアルミホイールが標準装備されることがよくあります。

ホイールリムはハブとも呼ばれ、樽型の金属部品です。タイヤの中心はシャフトに取り付けられています。ホイールの装飾カバーは、ホイールの外観を美しくし、ホイールと中央のリムを保護するために、一般的にホイールの中央に固定されています。現在、ホイールの装飾カバーの構造の一部は、ホイールに直接固定され、溶接されています。今日は、ホイールの装飾カバーを使用する利点をご紹介します。 アルミ合金ホイール 。 接続部はホイールの表面仕上げを損ない、作業が複雑で、接続品質も保証されません。もう一つはリム装飾カバーで、リムの取り付け穴がリムに固定されています。例えば、装飾カバーは爪を介してホイールのリム面に取り付けられます。操作は簡単ですが、取り付けサイズを調整することはできません。 アルミ合金製ホイールリムは、リム本体と、リム本体の中央に取付溝が設けられ、取付溝の底部に車軸ソケットに接続する中央穴が設けられ、取付溝の縁に段差穴が設けられ、装飾カバーの段差穴にも段差穴が設けられている。リム本体の中央穴には、リムの外面に近接するスナップリングが設けられている。 装飾カバーは、リム本体の外形に合わせた装飾面と、リム本体の内側に位置する取付面とを備える。バックル下端の外側には突起が設けられ、バックル下端の内側には、突起に対応する調整溝が設けられている。