アルミ合金ホイールリム

愛車を維持するには時間、お金、そして忍耐が必要ですが、最終的にはそれだけの価値があります。車には、掃除、手入れ、保護すべきパーツがたくさんあります。中でも特に重要なパーツの一つがホイールリムです。ホイールリムの状態が悪いと、見た目が悪くなるだけでなく、交換に多額の費用がかかることもあります。ホイールリムのメンテナンス方法と損傷を防ぐ方法を学びましょう。時間とお金をかけて学ぶ価値は間違いなくあります！ まずは、 ホイールリム 現時点では新しい車を購入する余裕がない人がほとんどなので、ホイールをきれいに保ち、その状態を保つ最も簡単な方法は、手入れをすることです。ホイール リムは定期的に洗浄する必要があります。手洗いせずに洗車機に持ち込むと、ホイール リムは十分にきれいにならない可能性があります。残念ながら、車の中でその部分は洗車による恩恵を受けにくい部分です。必要なのは、石鹸、水、布またはブラシだけです。使用するツールが何であれ、ホイール リムの細かい部分すべてに届くようにする必要があります。洗浄とすすぎが終わったら、必ず乾燥させてください。また、タイヤにタイヤ光沢剤を吹き付けると、ホイール リムに残留物が残ることがあります。終わったら、その残留物を必ず取り除いてください。 次に、ホイールリムの損傷につながる可能性のある状況を避けるようにしてください。これはお金を節約する最良の方法です。時間と忍耐が必要になる場合もありますが、間違いなくその価値はあります。まず、運転中はコーナーを急に曲がらないようにしましょう。急に曲がるとホイールリムが縁石に擦れ、傷がついたり、へこんだりすることがあります。また、道路の穴にも注意しましょう。万が一、穴にぶつかると、ホイールリムも損傷する可能性があります。

日常的に運転していると、タイヤやホイールへの衝撃は避けられません。 ホイールリム アルミ合金製のホイールは、高速走行時に路上の石などでホイールリムが損傷し、ホイールリムの一部がへこむことがあります。アルミ合金は比較的脆い素材で、へこんだ部分が損傷する恐れがあります。無理やり元に戻そうとすると、リムが破裂する恐れがあります。ホイールによっては、元の位置に戻して正常に使用できる程度までへこんでいる場合もありますが、所有者は4Sショップや修理工場に持ち込んで慎重に点検し、自分で修復しないでください。 リムに穴が開いた場合、必ずしも交換する必要はありません。交換の判断は、損傷したリムの位置と状態によって異なります。リムの側面が穴に落ちた場合は、交換する必要はありません。リムとタイヤのサイドウォールが接触する部分に穴が開いており、その穴が深刻な場合は、交換が必要です。この穴はタイヤとサイドウォールに悪影響を与えるため、タイヤの空気圧低下を引き起こす可能性があり、安全上のリスクとなります。

より美しい アルミホイール スポークが細くなればなるほど、技術の神秘性は増します。市場では、高級車は一般的に斬新なデザインを採用し、スポークはシンプルで繊細で、非常に華やかです。これがトレンドなのでしょうか？トレンドとファッションは、アルミホイールのスポークをより細く、より神秘的なものへと押し進めています。どのような技術が前進できるのでしょうか？「神秘」はどこまで到達できるのでしょうか？1.アルミホイールの究極の製造プロセスとは？アルミホイールの製造プロセスには、鋳造と鍛造の2種類があります。鍛造ホイールと比較すると、前者の金属組織は破砕結晶と鍛造組織であり、後者は樹枝状結晶と鋳放し組織です。単一の機械性能指標で見ると、鍛造ホイールは一般的に30％～50％の増加を示し、個々の指標は数倍高くなります。国際市場では、鍛造ホイールの価格は鋳造ホイールの2倍になることもあります。アルミ合金ホイールの製造技術の限界は明らかで、鍛造しか方法がありません。2. 鍛造ホイールにはいくつの工程がありますか？ 1つ目は「一体鍛造」です。構造がシンプルなトラック用アルミホイールであれば、一体鍛造で製造できます。2つ目は「鋳造後鍛造」です。ますます精巧な自動車やオートバイ用ホイールでは、一体鍛造品を一貫で製造することは困難です。そのため、「鋳造後鍛造」という工程を採用しています。まず、低圧鋳造、重力鋳造、金型鋳造などの伝統的な工程でブランクの基本形状を作製し、その後、鍛造機を用いて精密鍛造を行います。非常に複雑な構造と美しい外観を持つホイールのほとんどは、この工程で製造できます。3つ目は「連続鋳造鍛造」です。「連続鋳造鍛造」工程は、「鋳造後鍛造」よりも複雑な構造と精巧な模様を持つ鍛造ホイールを製造できます。総合的な機械性能は鋳造リムよりもワンランク上であり、スポークはより簡潔で繊細で、まるで妖精の骨のように美しくなります。3.アルミ合金ホイールの「連続鋳造鍛造」プロセスと設備の現状「連続鋳造鍛造」プロセスにも多くの表現があります。特定の構造を持つブランクを特殊生産するために、専用の機械を開発することができます。最先端のアルミ合金ホイールの「連続鋳造鍛造」設備は、「押し出しダイカストダイカスト鍛造機」から生まれ、ホイールの特性に合わせて専用機に作られています。このような アルミ合金ホイール 「連続鋳造鍛造」専用機、通称「三方鍛造低圧鋳造液状鍛造ホイールリム機」。本機は3基の大型鍛造シリンダーを備え、ホイールリムブランクの低圧充填が完了した後、直接強制鍛造を行い、ホイールリムの「リム」、「スポーク」、「リム」を独立して鍛造します。リムブランクを鍛造構造の結晶粒度にまで到達させます。機械的強度は20%以上向上し、耐衝撃性は200%～500%向上し、ホイールリムの表面仕上げは最高レベルの7～8に達し、機械加工による鏡面反射効果に匹敵します。4. マグネシウム合金鍛造ホイールの連続鋳造と連続鍛造。マグネシウム合金鍛造ホイールの製造設備は、アルミニウム合金鍛造ホイールの製造設備と同じです。唯一の違いは、マグネシウム合金の溶解と注湯を保護する必要があることです。鍛造工程はどちらも同じです。アルミリングを鋳造するには、まず砂を鋳込んで砂型を作ります。この型の中空部分が、鋳造後の望ましい形状になります。次に、アルミニウム材料を融点まで加熱してアルミニウムを液体にし、金属液を砂型に注ぎ、冷却を待ちます。この時、型を開けると、形成されたアルミニウム合金リムが見えます。アルミリングの鍛造についても、最初に型を作る必要があります。違いは、この型は鋳造砂ではなく頑丈な鋼で作らなければならないことです。鍛造中、アルミニウム材料は液体状態に達するのではなく、アルミニウム材料が柔らかくなるまで温度が上昇するためです。このとき、材料を鋼の型に入れ、大きな力で連続的に打ち抜くと、型内のアルミニウム材料は完全に型に予約された形状に押し出され、この時点で鍛造されたアルミニウム合金リムが形成されます。鍛造品であれ鋳造品であれ、金型から取り出した後、バリ取り、外観のトリミング、塗装の焼き付けなど、機械加工を施してリムを完成させる必要があります。金型の観点から見ると、鍛造金型は鋳造金型よりもはるかに高価で、金型を開くのがより困難です。工法の観点から見ると、鋳造は大量生産が容易で、鍛造は単なる製造プロセスであり、鋳造ほど単純ではないため、価格も高価です。 。鍛造工程では、材料は連続的にスタンピングされます。成形後、その構造は非常にコンパクトで強固になり、高い応力に耐えることができます。つまり、車が道路の穴を乗り越えると、鋳造アルミニウムリングが変形する可能性があります。しかし、鍛造アルミニウムリングは安全で健全である可能性があります。第二に、鍛造アルミホイールは構造がコンパクトで高い応力に耐えられるため、形状設計の面では比較的細身のスポークを設計でき、支持力が不足する心配がありません。同じサイズであれば、鋳造ホイールフレームよりも軽量化でき、車両全体の「積載質量／無積載質量比」を向上させることができ、他の調整や変更なしに車両の操縦性能を向上させることができます。優れた性能を持つ車は、例外なく鍛造アルミホイールを採用しています。