鍛造とは金属を成形する工程であり、様々な製造業で一般的に行われています。鍛造には様々な種類があり、多くの場合、実施温度によって区別されます。冷間鍛造、温間鍛造、熱間鍛造の3つの独立した分類があり、鉄や鋼などの最も一般的な金属は、ほぼ例外なく熱間鍛造されています。この工程には多くの利点がある一方で、それを採用する企業にとっていくつかの欠点もあります。 鍛造の利点 鍛造は、完成品を使用する人にとって、ほぼ完全に有益なプロセスです。鍛造工程によって、機械部品や鋳物で補強された製品よりもはるかに強度の高い金属片が生み出されることがよくあります。建設業界で最も一般的に使用される鋼鉄や鉄などの金属において、この強度と耐久性は、その魅力と用途の鍵となります。 金属の結晶構造は鍛造工程によって強化され、加工工程においても部品全体にわたって連続性を保ちます。成形されるにつれて、結晶構造は部品の輪郭に溶け込み、素材と金属部品自体の強度をさらに高めます。こうした熱処理による鍛造の特長により、鋼や鉄の成形において特に人気があり、受け手に高品質な製品を提供することが保証されています。 鍛造品の不足 熱間鍛造に関しては、その後に二次的な機械加工が必要となる部品に問題が生じる可能性があります。金属製品を鍛造した後に行う二次加工は、冷間鍛造では得られない加工硬化過程を経る必要があります。熱間鍛造はこれを防ぐことができますが、多くの場合、加工硬化よりも経済的で制御しやすい代替手段があります。 いずれにせよ、アルミニウム合金やチタンなどの一部の鍛造品は、熱間鍛造後に加工硬化できるため、この問題はそれほど深刻ではありません。鍛造の唯一の大きな欠点は、機械や工具にかかる費用です。
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